Процесс производства:

Первый метод - скобление блочного сухого льда. Таким методом обычно получаются гранулы подобные кристалликам сахара, которые должны быть использованы как можно быстрее из-за быстрой сублимации (переход в газообразную форму). Гранулы, полученные таким образом, быстро сублимируются из-за большого соотношения площади и объема.

Второй метод - производство гранул высокой плотности в пеллетайзере. После производства гранулы могут быть использованы немедленно или сохранены в изолированном контейнере до востребования. Такие гранулы имеют диаметр от 1,7 до 16 мм и длину от 2.5 до 10 мм.

Во втором методе гранулы производятся путем преобразования сжиженной углекислоты в снег, а затем прессования снега в твердую форму. Снег либо сразу прессуется в гранулы либо пропускается через форму под давлением. Второй процесс позволяет получать гранулы более эффективно.


Эффективность производства снега возрастает при снижении температуры жидкой углекислоты, поэтому необходимо охлаждать поступающую углекислоту через теплообменники с выходящими испарениями углекислого газа.

Несколько производителей производят пеллетайзеры сухого льда, которые могут быть полезны для пользователей с большим потреблением гранул. Как правило, для производства гранул сухого льда необходимо следующее оборудование: охлаждаемый контейнер для хранения жидкой углекислоты, пеллетайзер, линия обработки жидкой углекислоты.

Некоторые производители производят комбинированные пеллетайзеры / бластеры сухого льда, которые одновременно производят гранулы и используют их для очистки. Оборудование, необходимое для осуществления такой операции: воздушный компрессор, контейнер для хранения жидкой углекислоты, пеллетайзер / бластер, линия обработки воздуха и жидкой углекислоты.

Такое оборудование лучше всего подходит для пользователей с большими объемами потребления, длительными промежутками применения, в которых затраты на оборудование оправдывают экономию от производства гранул на месте эксплуатации.

Эффективность Производства
Пелетайзеры могут использоваться автономно или подсоединяться к системе рециркуляции CO2 без специальных модификаций системы. При подсоединении к системе рециркуляции CO2 ожидаемый коэффициент преобразования может составлять от 1.2 до 1.4 к единице.

Простота Работы и Обслуживания

Экструзионные матрицы и другие детали пелетайзеров, относящиеся к экструзии и определению размера гранул, произведены из высокопрочной нержавеющей антикоррозийной стали или специальных сплавов. Это предотвращает образование ржавчины, которая может повредить дорогостоящую экструзионную матрицу или загрязнить гранулы. Пелетайзеры требуют минимального уровня обслуживания.

Качество Гранул
Гранулы, произведенные на пелетайзерах ARTIPEX, имеют большую плотность и что позволяет длительное их хранение. Можно производить большее количество гранул с уверенностью, что уровень их сублимации будет меньше, а возможность использования после хранения больше. Форма и размеры сухого льда задаются специальной экструзионной матрицей.